Hvernig á að velja miðflóttaviftu fyrir háþrýstibúnað?-

Að velja miðflóttaviftu fyrir háþrýstingsnotkun krefst meira en að velja líkan með hæstu þrýstingseinkunnina.

Í iðnaðarloftkerfi kemur háþrýstingur venjulega af viðnám kerfisins: langur rásargangur, síur, ryksöfnunartæki, hreinsibúnaður, varmaskiptar, demparar, vinnslubúnaður eða sambland af þessum íhlutum.

Viftan þarf því að skila nauðsynlegu loftstreymi á móti raunverulegum kerfisþrýstingi.

Viðeigandi val ætti að byrja á vinnupunktinum og taka síðan tillit til viftukúrfu, hjólhönnunar, vinnsluhraða, mótorafls, gasskilyrða og rekstrarstöðugleika.

1. Skilgreindu hvað "Háþrýstingur" þýðir fyrir kerfið

Fyrstu mistökin við val á háþrýstingsviftu er að meðhöndla þrýsting sem einangraða tölu.

Til dæmis, að segja að kerfi þurfi "5.000 Pa" segir framleiðandanum ekki nóg til að velja viftuna.

Framleiðandinn þarf einnig að vita:

• Nauðsynlegt loftflæði
• Statískur þrýstingur eða heildarþrýstingur
• Gashiti
• Gasþéttleiki
• Innihald ryks eða agna
• Opnunartími
• Rásarstilling
• Vinnslubúnaður tengdur viftunni

Nauðsynlegt loftflæði og kerfisþrýstingur skilgreina saman vinnupunkt viftunnar. AMCA lýsir vinnustaðnum sem samsetningu loftflæðis og kyrrstöðu- eða heildarþrýstings við tiltekinn gasþéttleika.

Til dæmis:

Loftflæði: 18.000 m³/klst
Statískur þrýstingur: 5.000 Pa

er miklu gagnlegri forskrift en einfaldlega að biðja um "5.000 Pa iðnaðarblásara."

2. Reiknaðu raunverulegt kerfisviðnám

Háþrýstingsþörf- kemur venjulega frá viðnám kerfisins.

Áður en viftan er valin skaltu reikna út þrýstingstap í gegnum:

Langt lagnakerfi

Olnbogar og beygjur

Síur

Ryksöfnunartæki

Skrúbbar

Demparar

Varmaskiptarar

Hljóðdeyfar

Vinnslubúnaður

Útblástursstokkar

Aðrir kerfishlutar

Ef þetta tap er vanmetið getur valin vifta náð nauðsynlegu loftstreymi meðan á prófun stendur en tekst ekki að viðhalda því eftir uppsetningu.

Þetta er sérstaklega algengt þegar vifta er aðeins valin úr loftflæðisþörfinni.

Fyrir háþrýstikerfi geta jafnvel tiltölulega litlar villur í þrýstingsmati haft veruleg áhrif á lokaaðgerðarpunktinn.

3. Veldu viftuna frá vinnustaðnum, ekki hámarksþrýstingnum

Hámarksþrýstingur miðflóttaviftu er ekki endilega sá þrýstingur sem hún ætti að starfa við.

Frammistöðuferill viftu sýnir sambandið milli loftflæðis og þrýstings á tilteknum hraða. Nauðsynlegur vinnustaður ætti að vera staðsettur á þessum feril og valin vifta ætti að hafa viðeigandi rekstrarsvið í kringum þann punkt.

Segjum til dæmis að kerfið krefjist:

15.000 m³/klst. við 4.000 Pa

Það geta verið nokkrir aðdáendur sem geta framleitt 4.000 Pa.

Betra valið er ekki sjálfkrafa viftan með hæsta hámarksþrýstinginn.

Í staðinn skaltu bera saman hvar hver vifta starfar á:

15.000 m³/klst. + 4.000 Pa

Athugaðu síðan:

Skilvirkni viftu

Viftuhraði

Mótorafl

Stöðugleiki í rekstri

Hönnun hjólhjóla

Hávaði

Vélrænar kröfur

Raunverulegur rekstrarpunktur er miklu mikilvægari en hámarksþrýstingur sem skráður er í vörulista.

4. Athugaðu viftukúrfu vandlega

Háþrýstiforrit gera aðdáendur-vali sérstaklega mikilvægt.

Dæmigerð viftukúrfa sýnir loftflæði á móti kyrrstöðu- eða heildarþrýstingi. Nauðsynlegur vinnupunktur kerfisins er staðsettur á línuritinu og viftan ætti að vera valin þannig að þessi punktur falli á viðeigandi rekstrarsvæði.

AMCA tekur fram að viftuaðgerð vinstra megin við topp-þrýstingspunktinn getur falið í sér óstöðugleika og mælir með því að forðast þetta svæði nema framleiðandinn samþykki það sérstaklega.

Þess vegna, þegar þú metur háþrýsti miðflóttaviftu- skaltu spyrja:

Hvar er áskilinn vinnustaður miðað við hámarks-þrýstingspunkt?

Vifta sem getur tæknilega náð nauðsynlegum þrýstingi getur samt verið lélegur kostur ef hún þarf að starfa of nálægt óstöðugu svæði.

5. Veldu réttu hjólhönnunina

Hönnun hjólhjóla verður sífellt mikilvægari eftir því sem kröfur um þrýsting aukast.

Mismunandi miðflóttaviftustillingar framleiða mismunandi samsetningar af loftflæði, þrýstingi, skilvirkni og krafteiginleikum.

Radial hjól

Miðflóttaviftur með geislamynduðum-blöðum eru oft taldar til notkunar sem krefjast tiltölulega hás þrýstings og fyrir sum forrit sem innihalda ryk eða agna-loft.

AMCA lýsir geislamyndaða miðflóttaviftum þannig að þær hafi hærri þrýstingseiginleika en loftþynnu, afturábak-boginn og afturábak-hallandi hönnun.

Þeir geta því komið til greina fyrir krefjandi iðnaðarstörf þar sem þrýstingsgeta og öflugur rekstur eru mikilvægar.

Afturábak-Boginn hjól

Afturbeygð-hönnun er almennt valin þegar skilvirkni er mikilvægt atriði.

Þeir geta veitt háan þrýsting en viðhalda góðri skilvirkni þegar þær eru notaðar á viðeigandi stað á frammistöðuferlinum.

Fyrir forrit þar sem orkunotkun er mikið áhyggjuefni ætti að bera saman skilvirkni á raunverulegum vinnustað frekar en að bera saman nafnþrýstingsmatið.

Áfram-Boginn hjól

Áfram-boginn hönnun hefur mismunandi þrýstings- og krafteiginleika og ætti ekki sjálfkrafa að meðhöndla þær sem ákjósanlegan kostinn einfaldlega vegna þess að þær geta framleitt nauðsynlegt loftflæði.

AMCA bendir á að áfram-bognar viftur hafa flatari þrýstingsferil og að mótorval verður að taka tillit til vaxandi afleiginleika þeirra í átt að ókeypis afhendingu.

Því ætti að velja hjólið í samræmi við heildarkröfur kerfisins.

6. Íhugaðu aðdáunarhraða vandlega

Aukinn viftuhraði getur aukið þrýsting og loftflæði, en það hefur einnig áhrif á orkunotkun, hávaða og vélræna hleðslu.

Fyrir háþrýstingsnotkun er einfaldlega að auka RPM ekki alltaf besta lausnin.

Hærri hraði getur leitt til:

Meiri vélarafl

Hærri úttakshraði

Aukinn hávaði

Hærra burðarálag

Meiri vélrænni streitu

Meiri kröfur um jafnvægi

Ef gert er ráð fyrir að viftan gangi stöðugt geta þessir þættir haft veruleg áhrif á endingartíma og rekstrarkostnað.

Stærri vifta með minni-hraða getur stundum veitt nauðsynlegan vinnupunkt með öðrum skilvirkni og vélrænum eiginleikum en minni,-vifta með meiri hraða.

Þessa tvo valkosti ætti að bera saman út frá raunverulegum rekstrarpunkti.

7. Athugaðu mótorafl við áskilið loftflæði

Háþrýstiviftur geta krafist mikils mótorafls, sérstaklega þegar bæði loftflæði og þrýstingur er hátt.

Grunnsambandið er einfalt: Viftan verður að bæta nægri orku við gasið til að sigrast á viðnám kerfisins á meðan það hreyfir tilskilið rúmmál.

Hins vegar fer raunveruleg mótorþörf einnig eftir skilvirkni viftu, gasþéttleika, hraða og driftapi.

Afköst viftuferlar innihalda venjulega aflferil svo að hægt sé að meta nauðsynlegan viftuafl við valið loftflæði. AMCA bendir á að aflþörf ætti að íhuga ásamt frammistöðuferlinu og rekstrarskilyrðum.

Ekki velja mótorinn eingöngu úr hámarksþrýstingsgildi.

Í staðinn skaltu ákvarða aflþörfina á raunverulegum vinnustað og sannreyna síðan mótorseinkunnina miðað við væntanlegt rekstrarsvið.

8. Staðfestu stöðuþrýsting eða heildarþrýsting

Þrýstihugtök þurfa að vera skýr áður en háþrýstidifta er valin.-

Kerfislýsing getur átt við:

Statískur þrýstingur

Heildarþrýstingur

Stöðugur þrýstingur viftu

Kerfisþrýstingstap

Þessi gildi eru tengd en eru ekki skiptanleg.

Heildarþrýstingur viftu felur í sér hraða-þrýstingsþáttinn en kyrrþrýstingur gerir það ekki. -kerfisleiðbeiningar AMCA varar sérstaklega við því að þrýstingsskilgreiningin sem notuð er fyrir kerfiskröfur verður að passa við þrýstingsgrundvöll valsins á viftu.

Fyrir háþrýstingsverkefni skaltu staðfesta nákvæmlega hvað tilgreindur þrýstingur táknar.

Misræmi milli kyrrstöðu- og heildarþrýstings getur leitt til rangs vals á viftu, jafnvel þótt tölugildið virðist sanngjarnt.

9. Íhugaðu há-hitagas

Sum háþrýstiiðnaðarforrit fela einnig í sér hækkað gashitastig.

Sem dæmi má nefna:

Ketilkerfi

Útblástur ofnsins

Heitt-sprengjukerfi

Varmavinnslubúnaður

Ákveðin úrgangsgashreinsikerfi

Hitastig hefur áhrif á gasþéttleika og þar með afköst viftu og aflútreikninga.

Framleiðandinn ætti að vita bæði venjulegt og hámarks rekstrarhitastig.

Ef hitastig sveiflast verulega ætti valið að taka tillit til alls væntanlegs rekstrarsviðs frekar en aðeins eðlilegt hitastig.

10. Íhugaðu ryk og slípiefni

Háþrýstiviftur eru oft notaðar í kerfi sem höndla einnig ryk eða agnir.

Sem dæmi má nefna:

Ryksöfnun

Sements- og steinefnavinnsla

Iðnaðarútblástur

Endurvinnsla plasts

Efnisflutningur

Meðhöndlun dufts

Í þessum forritum verður viftan ekki aðeins að mynda þrýsting heldur einnig standast eiginleika miðilsins sem flutt er.

Kornastærð, styrkur, slitþol og flutningshraði geta allt haft áhrif á val viftu.

Fyrir efnisflutninga, til dæmis, getur geislamyndað hjól henta betur en vifta sem er fyrst og fremst hönnuð fyrir hreint-loftræstingu.

11. Gefðu gaum að viftuinntaks- og úttaksskilyrðum

Háþrýstikerfi geta verið sérstaklega viðkvæm fyrir uppsetningaraðstæðum.

Viftan gæti verið rétt valin í samræmi við vörulistaframmistöðu hennar en nær ekki tilætluðum árangri á vettvangi ef inntaks- eða úttaksfyrirkomulag skapar frekari kerfisáhrif.

Athugaðu:

Stilling inntaksrásar

Uppsetning úttaksrásar

Olnbogar nálægt viftunni

Skyndileg rásarskipti

Demparar

Sveigjanlegar tengingar

Úttakshraði

Uppsetningarrými

AMCA bendir á að uppsetning viftu ætti að vera svipuð og við þær aðstæður sem frammistöðu var komið á til að lágmarka kerfisáhrif.

Þetta er sérstaklega mikilvægt þegar mikil þrýstingsþörf skilur eftir tiltölulega lítið svigrúm fyrir óvænta kerfisviðnám.

12. Forðastu að velja of nálægt hámarksþrýstingnum

Þetta á skilið sérstaka athygli.

Hæsti punkturinn á viftuþrýstingskúrfu er ekki endilega besti vinnustaðurinn.

Viftukúrfur geta sýnt óstöðuga hegðun í kringum eða vinstra megin við háþrýsting. AMCA tilgreinir þetta svæði sérstaklega sem svæði þar sem óstöðugleiki getur átt sér stað og ráðleggur að forðast rekstur þar nema framleiðandi samþykki það.

Hugsanleg einkenni óstöðugrar starfsemi geta verið:

Breytilegt loftflæði

Of mikill hávaði

Titringur

Þrýstingasveiflur

Léleg stjórnun á ferli

Af þessum sökum spyr reyndur aðdáendaval ekki einfaldlega:

"Getur viftan náð 5.000 Pa?"

Það spyr:

"Getur viftan skilað nauðsynlegu loftstreymi við 5.000 Pa meðan hún starfar á hentugu og stöðugu svæði af frammistöðuferli sínum?"

Það er miklu gagnlegri verkfræðispurning.

13. Berðu saman skilvirkni á háþrýstingsvinnupunkti

Háþrýstiforrit geta neytt töluverðrar orku.

Ef viftan virkar 16 eða 24 tíma á dag getur jafnvel lítill munur á skilvirkni orðið mikilvægur með tímanum.

Þegar borin eru saman tvær hentugar gerðir viftu, berðu saman skilvirkni þeirra á raunverulegum vinnustað, ekki hámarksnýtni við annað loftflæði.

Hugleiddu einnig:

Mótor skilvirkni

Driftap

Viftuhraði

Opnunartími

Áætlað hleðslusvið

VFD aðgerð

Vifta með aðeins hærra kaupverð getur haft lægri heildarrekstrarkostnað ef hún skilar skilvirkari árangri á tilskildum vinnustað.

14. Hvenær ættir þú að íhuga margþætta-lausn?

Ef þrýstingsþörfin verður mjög mikil gæti verið nauðsynlegt að íhuga aðra kosti en að auka einfaldlega hraða einnar viftu.

Það fer eftir ferlinu, valkostir geta falið í sér:

Stærri miðflóttavifta

Önnur hjólhönnun

Vifta með meiri-hraða

Tveir aðdáendur í röð

Mörg aðdáendastig

Önnur blásaratækni

Viðeigandi lausn fer eftir nauðsynlegu loftstreymi, þrýstingi, gaseiginleikum og ferlistillingu.

Fyrir venjulegt iðnaðar loftræstikerfi getur rétt valin ein miðflótta vifta verið nóg. Fyrir óvenju há þrýstingshlutföll ætti hins vegar að meta kerfið sem fullkomið ferli frekar en að biðja um stærri hefðbundna viftu.

15. Hvaða upplýsingar ættir þú að gefa viftuframleiðandanum?

Fyrir háþrýstingsmiðflótta viftutilboð, gefðu upp:

Parameter	Dæmi
Loftflæði	15,000 m³/h
Static Pressure	4.000 Pa
Gas	Loft/útblástursloft
Hitastig	80 gráður
Ryk innihald	Hreinsaðu / ryk-hlaðinn
Gasþéttleiki	Ef það er í boði
Opnunartími	20 klst/dag
Aflgjafi	380 V / 50 Hz / 3 fasa
Keyra	Beint / reimdrif
Hraðastýring	Fastur hraði / VFD
Uppsetning	Innanhúss / úti
Umsókn	Ryksöfnun / útblástur / ferli loftræsting

Ef gasið er heitt, rykugt, ætandi eða inniheldur flutningsefni, gefðu þær upplýsingar áður en viftan er valin.

Framleiðandinn getur síðan metið nauðsynlega viftustærð, hjólastillingu, hraða, mótor og smíði.

Hagnýtt dæmi

Segjum sem svo að ryksogskerfi krefjist:

Loftflæði: 12.000 m³/klst

Statískur þrýstingur: 4.500 Pa

Gashiti: 60 gráður

Ryk: Slípiefnisryk

Valferlið ætti að vera:

Skref 1 - Staðfestu loftflæðið.

Kerfið þarf 12.000 m³/klst við hönnunarástand.

Skref 2 - Reiknaðu heildarviðnám kerfisins.

Innifalið ráskerfi, olnboga, síuviðnám, ryksöfnunarviðnám og annan tengdan búnað.

Skref 3 - Staðfestu þrýstingsgrundvöllinn.

Gakktu úr skugga um að 4.500 Pa vísi til nauðsynlegs stöðuþrýstings og að hann sé reiknaður út með því að nota sömu þrýstingsskilgreiningu og notuð er fyrir afköst viftunnar.

Skref 4 - Berðu saman viðeigandi miðflóttaviftuhönnun.

Metið geislamyndaða og afturábaka-boga valkosti í samræmi við raunverulegt ryk ástand, þrýstingsþörf og skilvirknimarkmið.

Skref 5 - Athugaðu viftukúrfurnar.

Þekkja gerðir sem geta framleitt 12.000 m³/klst. við um það bil 4.500 Pa.

Skref 6 - Athugaðu rekstrarsvæðið.

Forðastu að velja líkan sem nær vinnustaðnum aðeins nálægt óstöðugu svæðinu í kringum hámarksþrýsting.

Skref 7 - Athugaðu afl og hraða.

Staðfestu mótorafl, snúningshraða viftu og akstursfyrirkomulag á raunverulegum vinnustað.

Skref 8 - Athugaðu hitastig og rykskilyrði.

Gakktu úr skugga um að smíðin og efnin séu hentug fyrir 60 gráðu ryk-hlaðinn loft.

Þessi aðferð gefur miklu áreiðanlegra val en að velja viftu úr hámarksþrýstingsstiginu.

Final Takeaway

Að velja miðflóttaviftu fyrir háþrýstingsnotkun snýst aðallega um að passa þrýstingsgetu við nauðsynlegt loftflæði á stöðugum og skilvirkum vinnustað.

Byrjaðu á því að reikna út raunverulegt viðnám kerfisins. Skilgreindu vinnustaðinn með tilliti til loftflæðis og þrýstings. Metið síðan frammistöðuferil viftu, hjólhönnun, viftuhraða, mótorafl og skilvirkni.

Fyrir hreint-loftkerfi gæti afturábak-bogin eða önnur há-skilvirkni miðflóttahönnun verið viðeigandi. Fyrir krefjandi notkun á þrýstingi eða meðhöndlun agna- getur geislamyndað hjólhönnun verið þess virði að íhuga.

Mikilvægast er, ekki velja viftu einfaldlega vegna þess að hún hefur háa hámarksþrýstingseinkunn.

Betri spurningin er:

Getur þessi miðflóttavifta skilað nauðsynlegu loftstreymi við nauðsynlegan þrýsting, við raunverulegar gas- og kerfisaðstæður, á meðan hún starfar á stöðugu og skilvirku svæði af frammistöðuferlinu?

Það er grundvöllur hljóðs-háþrýstingsviftuvals.